任何機械設(shè)備在使用的過程中都會出現(xiàn)各種各樣的問題，煤泥烘干機也不例外。作為選礦生產(chǎn)中較為重要的設(shè)備，煤泥烘干機為實現(xiàn)廢棄資源的充分利用發(fā)揮著重要作用。然而，在煤泥烘干過程中，有時候會發(fā)生粘壁的現(xiàn)象，這不僅影響煤泥烘干機的工作效率，嚴(yán)重的情況下還容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，縮短烘干機的使用壽命。在這里，我們就分析一下造成煤泥烘干機粘壁的原因有哪些。

　　1、物料濕度過大。煤泥烘干機作為一種高濕高粘的物料，在生產(chǎn)加工的過程中，如果煤泥本身的初水份含量過高，在與高溫?zé)煔獾臒峤粨Q過程中，就不容易形成較好的瞬間干燥。同時，高水分含量的煤泥粘性也較大，這樣隨著烘干機滾筒的轉(zhuǎn)動，煤泥很可能出現(xiàn)粘結(jié)成塊成團(tuán)的現(xiàn)象，并在筒體內(nèi)壁形成粘結(jié)，影響烘干效率。所以，為進(jìn)一步提高煤泥烘干效率，我們需要對濕度過大的煤泥進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍�處理，以減少初水份，加強干燥效果。
　　2、煤泥烘干機霧化能力下降。如果煤泥烘干機在對物料脫水干燥的過程中，霧化能力下降，就會造成烘干物料后的廢氣不能及時排出，而造成霧滴增大甚至變成水滴的現(xiàn)象，這樣比較大的霧滴干燥難度增大，并且飛行較遠(yuǎn)，很容易造成粘壁現(xiàn)象。因此，提高設(shè)備的霧化能力，是防止煤泥烘干機粘壁的重要方式之一。
　　3、烘干機內(nèi)風(fēng)量變化。在煤泥烘干機長時間工作之后，如果我們不能對除塵設(shè)備經(jīng)常及時的清理，很容易造成除塵器的濾袋中粉塵量增多。如果粉塵聚集超過了除塵器的承受能力，就會造成阻力增大、通風(fēng)不暢，從而導(dǎo)致煤泥烘干機內(nèi)風(fēng)量與熱量的失衡，這樣就很容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。所以，根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)的風(fēng)量，是避免煤泥烘干機粘壁的重要途徑之一。